Proces produkcyjny łokcia w rurce obejmuje głównie następujące metody:
Proces pchania: Jest to najważniejszy proces formowania i produkcji, który wykorzystuje maszynę do pchania, formę rdzenia i urządzenie grzewcze. Wykończona ślepa rurka jest umieszczana na rdzeniowej formie i jest popychana, podgrzewana i tworzona jednocześnie. Ta metoda ma szybką prędkość produkcji i nadaje się do masowej produkcji. Wyprodukowany łokieć ma piękny wygląd i jednolitą grubość.
Proces stemplowania: Jest to proces tworzenia wczesnego łokcia. Nacisk na zimno lub nacisk na gorąco można wybrać zgodnie z materiałem. Pusta rurka jest umieszczona w zewnętrznej formie. Po połączeniu górnych i dolnych form rurkę porusza się wzdłuż luki zarezerwowanej przez wewnętrzne i zewnętrzne formy pod pchnięciem prasy, aby ukończyć proces formowania. Chociaż proces stemplowania został zastąpiony pchaniem lub innymi metodami, nadal jest używany w niektórych specyfikacjach łokci.
Proces spawania tyłka: Użyj stalowych płyt, aby narysować schemat rozszerzania łokcia spawania tyłka. Po cięciu gazu, podgrzej i naciśnij na prasie, aby utworzyć, a następnie pokrój i spawaj i spaw. Łokcie spawania tyłka są używane głównie do produkcji dużych łokci.
Shrimp Talist Technology : Jest spawany z wieloma sekcjami zwijanych rur pod różnymi kątami, odpowiedni do produkcji dużych łokci o dowolnej specyfikacji większej niż 1,5d.
Conference w procesie produkcyjnym różnych rodzajów łokci:
Ruch łokieć kątów : Podczas robienia łokcia stopnia 90- konieczne jest określenie zewnętrznej średnicy i wysokości rury, narysowanie okręgu i rozszerzenie go na linię poziomą, a następnie otnij go na rurze, aby można go przetworzyć, narysować linię i pokroić ją wzdłuż linii, a ostatecznie sporządzić ją w kształcie.
Elbow ceramic : Jest wykonany z wysokiej jakości materiału ceramicznego Corundum poprzez precyzyjne projektowanie pleśni, technologii strzelania w wysokiej temperaturze i technologii oczyszczania powierzchni. Ma wysoką odporność na zużycie i odporność na korozję i nadaje się do trudnych środowisk.
Wybór tych procesów zależy od konkretnych wymagań inżynierskich, rodzaju materiału i oczekiwanego środowiska użytkowania.
